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壓力鑄造與其它鑄造方法相比具有哪些優(yōu)點？
一、鑄件尺寸精度高，一般可達IT7-IT8；表面光潔，其表面粗糙一般可達1.6μ m。因此，一般壓鑄件只需少量的機械加工或者不需機械加工就可與其它零件進行裝配。采用壓鑄工藝進行生產(chǎn)，既可以提搞金屬材料的利用率，又可以節(jié)省大量的機械加工工時和相應(yīng)的加工設(shè)備投資。（晨達/壓鑄機配件）
二、鑄件的強度和表面都較高。因為液態(tài)金屬是在金屬型腔內(nèi)迅速冷卻，同時又在壓力作用下結(jié)晶凝固，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細，組織致密，形成了鑄件表面硬度和強度較高的特點。
三、可以制造出形狀復雜的薄壁鑄件，如鋅合金壓鑄件的最小壁厚可在0.3mm；鋁合金壓鑄件最小壁厚0.5mm。還可以在鑄件上鑄出螺紋孔以及孔徑為1mm的小孔。（晨達/壓鑄機配件廠家）
四、可在壓鑄件中嵌鑄其它材料（如：鋼、鐵、銅合金等）的零件，毫米樣不僅可以節(jié)省貴重材料和機械加工工時，而且還可以取代某些零件的裝配過程，提高零件的工作性能。
五、具有高的生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械化和自動化。一般冷室壓鑄機平均每領(lǐng)八小時可以壓鑄600-700次，熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000-7000次。因壓鑄過程主要是在 壓鑄機上進行的，生產(chǎn)作業(yè)的范圍相對集中，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程。（晨達/壓鑄機脫模劑）
值得指出的是對于小批量生產(chǎn)不宜采用壓鑄工藝，因為壓鑄模制造成本高，壓鑄機生產(chǎn)效率高。小批量生產(chǎn)采用壓鑄工藝在經(jīng)濟上是不合適的。
總之，壓力鑄造是近代金屬成形加工工藝中發(fā)展較快的一種少、無切削工藝，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，這種選進的生產(chǎn)方法的應(yīng)用會更加普遍。
本文轉(zhuǎn)自晨達五金壓鑄機配件廠
http://kxyw999.com
一、鑄件尺寸精度高，一般可達IT7-IT8；表面光潔，其表面粗糙一般可達1.6μ m。因此，一般壓鑄件只需少量的機械加工或者不需機械加工就可與其它零件進行裝配。采用壓鑄工藝進行生產(chǎn)，既可以提搞金屬材料的利用率，又可以節(jié)省大量的機械加工工時和相應(yīng)的加工設(shè)備投資。（晨達/壓鑄機配件）
二、鑄件的強度和表面都較高。因為液態(tài)金屬是在金屬型腔內(nèi)迅速冷卻，同時又在壓力作用下結(jié)晶凝固，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細，組織致密，形成了鑄件表面硬度和強度較高的特點。
三、可以制造出形狀復雜的薄壁鑄件，如鋅合金壓鑄件的最小壁厚可在0.3mm；鋁合金壓鑄件最小壁厚0.5mm。還可以在鑄件上鑄出螺紋孔以及孔徑為1mm的小孔。（晨達/壓鑄機配件廠家）
四、可在壓鑄件中嵌鑄其它材料（如：鋼、鐵、銅合金等）的零件，毫米樣不僅可以節(jié)省貴重材料和機械加工工時，而且還可以取代某些零件的裝配過程，提高零件的工作性能。
五、具有高的生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械化和自動化。一般冷室壓鑄機平均每領(lǐng)八小時可以壓鑄600-700次，熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000-7000次。因壓鑄過程主要是在 壓鑄機上進行的，生產(chǎn)作業(yè)的范圍相對集中，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程。（晨達/壓鑄機脫模劑）
值得指出的是對于小批量生產(chǎn)不宜采用壓鑄工藝，因為壓鑄模制造成本高，壓鑄機生產(chǎn)效率高。小批量生產(chǎn)采用壓鑄工藝在經(jīng)濟上是不合適的。
總之，壓力鑄造是近代金屬成形加工工藝中發(fā)展較快的一種少、無切削工藝，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，這種選進的生產(chǎn)方法的應(yīng)用會更加普遍。
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